濕噴機(jī)是將配比攪拌好的含水混凝土直接噴射至受噴面上進(jìn)行施工的設(shè)備，主要利用的是空壓機(jī)將混凝土噴射出去，相對于干噴機(jī)施工，粉塵小、工程回彈量低、施工效率高，但保證噴射質(zhì)量穩(wěn)定的前提是混凝土質(zhì)量及配比達(dá)到施工要求，這里耿力小編就為大家整理了濕噴機(jī)對噴射混凝土的要求及配比注意事項(xiàng)，以供大家參考。

　　一、濕噴機(jī)對噴射混凝土原材料的要求

　　1、水泥

　　應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不宜低于42.5 MPa，其各種檢測指標(biāo)均應(yīng)合格；遇含有較高可溶性硫酸鹽地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥；骨料與水泥中的堿離子可能發(fā)生反應(yīng)時(shí)，應(yīng)選低堿水泥；噴射混凝土需要有較高的早期強(qiáng)度時(shí)，可選用硫鋁酸鹽水泥或其它早強(qiáng)水泥；有特殊要求時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的特種水泥。

　　2、細(xì)骨料

　　細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5。砂中石粉含量（小于0.075 mm顆粒）不應(yīng)大于20%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。生產(chǎn)機(jī)制砂和碎石的母材必須進(jìn)行堿骨料反應(yīng)的檢測，大量的試驗(yàn)證明母材中含有活性二氧化硅，不但嚴(yán)重影響水泥石的耐久性，還對混凝土拌合物前期的工作性有嚴(yán)重制約，特別在使用堿性速凝劑的噴射混凝土中更應(yīng)引起重視。

　　3、粗骨料

　　粗骨料的粒徑不得大于噴射系統(tǒng)輸料管道zui小斷面直徑的1/3至2/5；亦不宜超過一次噴射厚度的1/3，且粒徑不宜大于15 mm，骨料級配宜使用連續(xù)級配。含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。

　　4、減水劑

　　噴射混凝土是依賴噴射過程中水泥和骨料連續(xù)撞擊、壓密、自穩(wěn)形成的混凝土。為了能極大限度吸收噴射時(shí)的沖擊能量，所用砂率應(yīng)較普通混凝土高，但同時(shí)增大了原材料的總比表面積，提高了單方用水量。在濕噴混凝土施工中，混凝土拌合物坍落度不能過大，過大的坍落度將抑制速凝劑攻效的快速體現(xiàn)，影響噴射效果。

　　5、拌和用水

　　噴射混凝土施工中所用到的拌和用水，應(yīng)該為飲用水，它的酸堿值應(yīng)該不小于4。用水中不能含有影響水泥固結(jié)硫酸鹽和其它有害物質(zhì)。

　　6、速凝劑

　　速凝劑在使用前應(yīng)與水泥做相容性試驗(yàn)和凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量（過摻對噴射混凝土強(qiáng)度有負(fù)面影響）；水泥凈漿初凝時(shí)間不應(yīng)小于5 min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10 min。

　　二、濕噴機(jī)對噴射混凝土的配合比要求

　　噴射混凝土應(yīng)其施工工藝的特殊性，配合比選用應(yīng)根據(jù)多種因素來考慮，既要滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求，又要兼顧施工工藝的要求，并通過試噴來確定。著重應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：

　　1、滿足設(shè)計(jì)的初期強(qiáng)度、長期強(qiáng)度、厚度等要求，噴射混凝土3h強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.5Mpa，24h強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10Mpa；

　　2、濕噴混凝土的膠凝材料用量不宜小于400 kg/m3；

　　3、水膠比宜為0.4—0.5，膠骨比宜為1：4—1：5，骨料砂率宜為45%—60%；

　　4、混凝土拌合物進(jìn)入濕噴機(jī)前工作性能良好，輸料順暢，不堵管；

　　5、盡量減小回彈率，其回彈量：邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%；

　　6、與圍巖面要有良好的粘結(jié)力。

　　混凝土配比原則按照每立方米混凝土的重量一般為2350kg（工藝要求，現(xiàn)場實(shí)際1650kg，其中砂、石子、水1300kg，水泥350kg）?；炷林兴唷⑹雍蜕暗呐浔葹?：1.5：2.25（重量比），水灰比為0.44（每立方米混凝土中水的加量為200kg）。骨料過篩，直徑絕對不要超過8至10mm，防止堵泵。

　　三、濕噴機(jī)添加輔料要求

　　為了保證混凝土的性能還需要在混凝土中添加水化控制劑、減水劑和速凝劑，作用與用量：

　　1、減水劑：作用是減少水灰比（減少水的用量），保證混凝土的流動(dòng)性和可泵送性。其添加量一般為水泥重量的1%(現(xiàn)場按5公斤/1650kg混合料)配料。

　　2、水化控制劑：作用是控制水泥的的過早水化（水泥變硬），保證混凝土長時(shí)間存放而不變硬且具有可噴射性。其添加量一般為水泥重量的0.3%-0.7%（現(xiàn)場按3公斤/1650kg混合料）配料。

　　3、速凝劑：作用是保證噴射出的混凝土快速凝固，從而保證混凝土的初凝時(shí)間，減少混凝土的反彈率。其添加量一般為水泥重量的4%-6%（運(yùn)輸罐容積2m3，現(xiàn)場按26kg添加，頂部施噴時(shí)速凝劑用量需增加）配料。

　　4、輔料添加順序：減水劑和水化控制劑是在攪拌混凝土?xí)r加入，速凝劑是在噴射混凝土?xí)r在噴槍嘴處加入。

　　四、濕噴機(jī)噴射施工注意事項(xiàng)

　　1、噴射混凝土施工前56天，每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。

　　2、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上。

　　3、濕噴機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，應(yīng)連續(xù)向濕噴機(jī)供料，保持濕噴機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定，完成或因故中斷濕噴機(jī)業(yè)時(shí)，應(yīng)將濕噴機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

　　4、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得小于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜，氣溫低于5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。

　　以上內(nèi)容就是耿力小編為大家整理的濕噴機(jī)對噴射混凝土的要求及配比注意事項(xiàng)，希望能對大家有所幫助。河南耿力工程設(shè)備有限公司主要從事的就是混凝土錨噴支護(hù)設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)，目前主要噴漿設(shè)備包含各種型號的濕噴臺(tái)車、液壓濕噴機(jī)以及車載濕噴機(jī)，可以滿足不同工程項(xiàng)目的使用要求，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。