淺談機(jī)械制造業(yè)精益生產(chǎn)（下）

一、精益化生產(chǎn)管理理念在機(jī)械制造企業(yè)中的存在的問題

自日本豐田企業(yè)在上世紀(jì)提出了精益化概念之后，這理理念就被快速的應(yīng)用到現(xiàn)實的管理生活之中，為企業(yè)的生產(chǎn)帶來了巨大的推進(jìn)作用，大大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，成為了現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)管理發(fā)展的重要方向，但是由于理念認(rèn)識不足及現(xiàn)實條件限制等原因，現(xiàn)實中的精益化生產(chǎn)管理模式還存在著很多的不足，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

(一)生產(chǎn)現(xiàn)場凌亂雜亂。

在現(xiàn)在的機(jī)械生產(chǎn)車間中，由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異，很多的管理者沒有充分的認(rèn)識到千凈整潔的工作環(huán)境對于生產(chǎn)的重要作用，因此在實際的操作過程中往往會遇到一些問題，比如生產(chǎn)材料亂放、生產(chǎn)產(chǎn)品不能放置在規(guī)定的范圍內(nèi)，這些問題的存在都嚴(yán)重的影響生產(chǎn)的效率，同時也不符合精益化生產(chǎn)管理的需要。

(二)員工專業(yè)技術(shù)能力有限，生產(chǎn)效率不足。

在現(xiàn)代的機(jī)械生產(chǎn)車間中，大多數(shù)的員工都不是專門的技術(shù)人員，而是從社會上招聘的勞動職工，他們對于專業(yè)性的技術(shù)沒有充分的了解，也不能及時的應(yīng)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，這就使大部分的員工在生產(chǎn)的過程中都是被動的工作，沒有主動創(chuàng)造的意識，也不能對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的專業(yè)化問題及時的進(jìn)行解決。

(三)資金得不到及時的回籠，給企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來壓力。

機(jī)械制造企業(yè)是一個前期投入浩大的大型制造企業(yè)，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于不恰當(dāng)采買材料、不合理的商品生產(chǎn)導(dǎo)致庫存積壓繁重，資金在一定的時間內(nèi)不能及時的得到回籠，這就會給企業(yè)的正常運(yùn)行帶來一定的問題，同時也不符合精益化管理細(xì)致規(guī)劃的原則。

二、如何做好機(jī)械制造企業(yè)中的精益化生產(chǎn)管理工作

精益化生產(chǎn)管理方式是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的重要形式，對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，加快生產(chǎn)速度，提升企業(yè)品質(zhì)具有著重要的促進(jìn)作用，已經(jīng)日漸的發(fā)展成為了現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要方式，從目前來看，我們主要可以從以下幾個方面加強(qiáng)管理：

(一)建立“精益”企業(yè)文化內(nèi)涵，發(fā)動全員進(jìn)行參與。

在現(xiàn)代的機(jī)械制造企業(yè)中，精益化生產(chǎn)管理方式已經(jīng)成為了企業(yè)管理發(fā)展的重要方向，這種方式的實行并不是簡單的依靠管理者就能夠輕松的實現(xiàn)的，而必須要把這種理念滲透到每一個工作人員的思想認(rèn)識之中，才能使這種管理理念在日常的工作中發(fā)揮重要的作用，要實現(xiàn)這一目標(biāo)就必須要加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)，將精益化生產(chǎn)規(guī)定寫入企業(yè)的文化要求之中，使廣大的員工充分的認(rèn)識到企業(yè)文化的內(nèi)涵。

(二)建立統(tǒng)一的信息化管理平臺，提高精益化生產(chǎn)

管理水平。在機(jī)械制造企業(yè)中實施精益化管理，就必須要全面的建立健全機(jī)械制造的生產(chǎn)管理體系，層層分工、職責(zé)明確，把每一項責(zé)任落實到生產(chǎn)的個人或班組之中。將每一個個人及班組運(yùn)用現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)建立在一個統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)信息管理平臺之上，這樣就可以對各方面的工作進(jìn)行實時的監(jiān)控，從而大大的提高管理的效率，保證精益化生產(chǎn)管理方式在機(jī)械制造企業(yè)中的有效運(yùn)用，如在企業(yè)中推行物聯(lián)網(wǎng)、ERP、OA協(xié)同辦公、PDM、條形碼、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等。

(三)建立高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)，加強(qiáng)對員工的技能培訓(xùn)。

在機(jī)械制造企業(yè)中建立一個高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)，就必須保證企業(yè)的組成形式是靈活多樣的，從而使其能夠完 美的適應(yīng)多變的市場需求，及時的組織多樣的產(chǎn)品生產(chǎn)，以有效的提高企業(yè)的市場競爭力。

(四)通過5S方式改善現(xiàn)場管理水平，排除無效勞動，提高生產(chǎn)效率。

所謂的5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。通過5S的管理方式可以很好的避免很多的質(zhì)量問題，優(yōu)化生產(chǎn)流程和工序，使生產(chǎn)過程達(dá)到最 優(yōu)化組合，從而達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)。同時在標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)過程中，生產(chǎn)的程序被合理的規(guī)定，這樣就可以大大的減少某些不必要的無效勞動，從而大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

三、結(jié)語

現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)要想實現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理模式就必須要保證理論與實際充分的結(jié)合，使企業(yè)從自我的實際情況出發(fā)，根據(jù)精益化生產(chǎn)管理模式的原則要求，制定出一套符合自我發(fā)展的管理制度，從而在實際的生產(chǎn)中發(fā)揮重要的作用，大大的提高企業(yè)P產(chǎn)效率，降低企業(yè)制造成本，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最 大化。

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