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混凝土濕噴機施工工藝參數(shù)與流程

發(fā)布時間:2021-01-25

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混凝土濕噴機施工工藝參數(shù)與流程


  隧道工程在開挖時,為保證工程后續(xù)作業(yè),需要進行混凝土噴錨支護作業(yè),其中混凝土濕噴作業(yè)主要是采用各種濕噴機進行的,而保證混凝土直噴質量的前提條件,就是保證合理的施工工藝參數(shù),下面耿力小編為大家整理了混凝土濕噴機施工工藝參數(shù)與具體施工流程,以供大家參考。


  一、混凝土濕噴機施工工藝參數(shù)


  1、供料要求


  濕噴機用混凝土的強度等級不能低于C20,目前隧道工程常用噴射混凝土強度大多為C25。濕噴混凝土的體積質量為2200kg/m3,變形模量2.1×10?Mpa。濕噴混凝土與圍巖的黏結力不低于0.5Mpa。


  2、工作壓力


  工作壓力是指混凝土正常施工時,混凝土濕噴機氣罐或轉子體內的壓氣壓力。氣壓是否得當,對于減少噴射混凝土的回彈率、降低隧道粉塵量、保證支護質量以及防止輸送管路堵塞等都有很大的影響。一般濕噴機噴嘴處的工作壓力應為5.5~6.5bar。


  3、噴頭方向及受噴面間距離


  噴頭方向與受噴面垂直,并略微向噴射的部位傾斜時,減少回彈量。

  根據(jù)濕噴混凝土強度MAX和回彈率min原則,來確定噴頭與受噴面之間的適宜距離。通常,適宜噴射距離為0.8~1.2m,受作業(yè)條件限制,距離上限不得超過1.5m。

GHP2516C-II 車載混凝土濕噴臺車.jpg

  4、一次噴層厚度


  一次噴層的厚度應根據(jù)巖層性質、圍巖應力、巷道規(guī)格尺寸以及其他形式支護的配合情況等來綜合考慮。同時,一次噴層厚度同噴射方向與水平面的夾角有較大關系,而且還與支護性質(永久支護或臨時支護)有關。一般的噴層總厚度,初噴為30~50mm,復噴為50~100mm。


  5、濕噴順序


  濕噴的順序應先墻后拱,自下而上。濕噴時噴嘴料束應呈螺旋軌跡運動,一圈壓半圈,縱向按蛇形進行。轉動半徑一般在15cm左右,每次蛇形長度3~4m,或根據(jù)速凝效果而定。濕噴縱向第二行時,要依順序從初行的起點處開始,行與行間需搭接2~3m。料束旋轉速度原則上要均勻,不宜太慢或太快。


  二、混凝土濕噴機施工工藝流程


  1、施工準備:檢查濕噴機工作狀態(tài)并清理濕噴機料斗剩余殘渣。


  2、受噴面處理:清除開挖面拱部的松動巖塊及拱腳與墻腳處的巖屑灰塵等雜物。


  3、埋設噴層厚度控制標釘:一般利用錨桿或埋設鋼筋頭做標志,環(huán)內每隔2米布設一個標點,縱向為濕噴混凝土面寬度。

GHP3015D工程混凝土濕噴臺車.jpg

  4、混凝土坍落度工作性試驗:混凝土使用前需過磅確定方量,根據(jù)混凝土料單測試混凝土坍落度,坍落度過大、工作性不好、混凝土出現(xiàn)離析均不可使用,相關標準中,濕噴初支混凝土拌合物坍落度不宜大于180mm,滿足規(guī)范要求方可使用。


  5、濕噴混凝土作業(yè):開啟濕噴機,氣壓應控制在0.1~0.15Mpa;噴射前,為減少首層粗骨料的回彈量,必要時先噴一薄層水泥砂漿,待終凝后在噴射混凝土。


  6、濕噴混凝土質量檢查:平整度檢查允許偏差為50mm,平均厚度大于設計厚度,檢查點數(shù)的90%及以上大于設計厚度,厚度下限不小于設計厚度的2/3。


  以上就是耿力小編為大家整理的混凝土濕噴機施工工藝參數(shù)與流程,希望能對大家有所幫助。其實在目前大多數(shù)的隧道濕噴工藝中,基本都是采用的混凝土濕噴臺車或機械手,一方面是可以有效保護施工人員身心健康,另一方面是可以更好的控制濕噴工藝參數(shù)。河南耿力工程設備有限公司作為混凝土噴錨支護設備的研發(fā)預生產(chǎn)制造企業(yè),主要產(chǎn)品之一就是各類混凝土濕噴機械,包括液壓濕噴機、濕噴臺車以及濕噴機械手,銷售服務店遍布各大重點城市,如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言,或者撥打客服電話進行詳細咨詢。