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隨著機械化程度的不斷提高以及對施工質(zhì)量和效率的要求，濕噴臺車已成為隧道噴射混凝土施工的主流設(shè)備，也使噴射作業(yè)進入現(xiàn)代工業(yè)化時代。傳統(tǒng)的小型濕噴機械很難克服噴射速度慢、易損件損耗大的弊病，雖然可以多臺組合同時作業(yè)提高效率，但隧道內(nèi)空間有限匠蘂精，小型濕噴機械的應(yīng)用越來越受到限制。河南耿力濕噴混凝土具有施工作業(yè)環(huán)境好、回彈小、可精確控制水灰比和外加劑、施工質(zhì)量優(yōu)、施工效率高等有點。

一、工藝原理：?

濕噴臺車噴射混凝土工作原理是將水泥、骨料、水和外加劑等按施工配合比攪拌均勻后，利用混凝土運輸罐車運送至噴射地點并加入噴射機，通過噴射機泵將混凝土泵送至噴頭處，與電腦全自動配比摻量控制的速凝劑混合，再用高壓空氣進行噴射。

二、工藝特點：

1、施工效率高：每小時可噴射混凝土20—30m3；作業(yè)范圍大，一次定位噴射距離達12m；最大噴射高度可達15m，這是一般人工操作濕噴混凝土無法達到的。

2、施工質(zhì)量好：噴射混凝土附著力較好、密實度較高、回彈率低，強度較傳統(tǒng)濕噴混凝土高出20%左右。

3、施工環(huán)境佳：施工過程產(chǎn)生的粉塵少，作業(yè)環(huán)境得到極大改善，保護了作業(yè)人員的身體健康。

4、機械化程度高：操作人員較少，機械化程度高，勞動強度顯著降低。

三、質(zhì)量控制措施：

影響噴射混凝土質(zhì)量的主要因素有：原材料質(zhì)量、混凝土配合比、設(shè)備性能、操作手水平、速凝劑摻量等。??

進入工地的主要材料嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計要求把關(guān)，所有進場材料須有出廠合格證和必要的檢驗報告，尤其是速凝劑的質(zhì)量嚴(yán)格按技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。??

優(yōu)化配合比，選擇高質(zhì)穩(wěn)定的速凝劑，嚴(yán)格控制水膠比和速凝劑摻量匠蘂精，確?；炷翉姸?。??

噴射過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，調(diào)整噴頭至巖面的角度和距離、工作風(fēng)壓、速凝劑摻量等工藝參數(shù)至最佳狀態(tài)，降低噴射回彈率。

挑選責(zé)任心強、有一定工作經(jīng)驗的施工人員成立專業(yè)班組，通過對專業(yè)班組的實戰(zhàn)培訓(xùn)以及廠家現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)，快速有效的提高機械手噴射技術(shù)。??

采用分層噴射、“動大臂、移小臂”的操作要點，確保移動噴射點由點到線再到面保證噴射混凝土的平整度。??

采用預(yù)埋鋼筋、分層噴射來保證噴射混凝土厚度。?

噴射前應(yīng)先對巖面進行處理，軟巖采用高壓風(fēng)吹洗、硬巖可采用水洗，以提高噴射混凝土與巖面黏結(jié)強度。??

一次試噴完成后，應(yīng)間隙5—10分鐘才能復(fù)噴，防止混凝土自重較大未初凝而掉塊。

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